生产实木颗粒板的时候需要注意什么？

2025-05-16

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生产实木颗粒板的每个环节都关乎板材质量与性能，需严格把控原料、工艺、检测等流程。在原料选择上，要采用无腐朽、虫蛀的小径材、枝桠材等木材碎料，将含水率控制在 8%-12% ，过高易致板材变形，过低则影响胶合。破碎时制成表层 0.3-0.8mm、芯层 1-3mm 的均匀颗粒，经干燥使含水率降至 6%-8%，干燥温度不超 120℃，防止碳化。

胶黏剂决定板材环保与强度。根据环保等级选用脲醛树脂、异氰酸酯胶等，将胶液浓度调整至合适范围，添加固化剂与防水剂。施胶量占绝干颗粒质量 8%-12%，过少黏结不牢，过多增加成本且释放更多甲醛。通过拌胶机确保胶液 3-5 分钟内均匀包裹颗粒，避免胶团或缺胶。

铺装与热压是核心工艺。调整铺装机使表层与芯层颗粒形成 “三明治” 结构，按成品厚度与 1:（2.5-3.5）的压缩比确定铺装厚度。热压时，温度控制在 160-190℃，压力 4-8MPa，18mm 厚板材热压 12-15 分钟。初期快速升压排出空气，再缓慢升至额定压力，热压后冷却至 40℃以下，防止内应力导致翘曲。

砂光与质检确保成品品质。选用合适粒度砂带，将板材厚度公差控制在 ±0.1mm，表面粗糙度 Ra≤3.2μm。检测物理性能，要求静曲强度≥15MPa、内结合强度≥0.35MPa；环保指标上，甲醛释放量需符合 ENF 级标准，≤0.025mg/m³；同时检查外观，杜绝划痕、鼓泡等缺陷。每批次随机抽取 5-10 张全项检测，不合格品及时处理。

生产中还要重视环保与安全。胶黏剂作业封闭进行，配备废气处理装置，控制甲醛排放浓度≤3mg/m³；定期清理粉尘，配备消防器材。操作人员做好防护，定期维护设备，监控关键工艺参数，确保生产稳定，产出实木颗粒板。